Zastosowanie technologii RFID w dziedzinie inteligentnej produkcji

Inteligentna produkcja RFID wykorzystuje nowe, kompleksowe, zaawansowane i inteligentne zarządzanie produkcją do zbierania danych za pomocą różnych technologii Internetu Rzeczy.Technologia automatycznego pozyskiwania czujników RFID w celu dokonania inwentaryzacji materiałów, transport, wykrywanie produktów, zwłaszcza kontrola procesu produkcyjnego, optymalizują efektywne zarządzanie całą linią produkcyjną.Zastosowanie technologii RFID w kontroli produkcji realizuje wizualizację i inteligencję linii produkcyjnej.

W tradycyjnym przemyśle produkcyjnym, w porównaniu z obecnie powszechnie stosowaną technologią kodów kreskowych, elektroniczne etykiety RFID mają wiele zalet.Zalety tagów RFID obejmują:: wiele tagów można odczytywać jednocześnie; Bezprzewodowe czytanie i pisanie; Przenikliwe czytanie i pisanie; Można czytać i pisać w stanie szybkiego ruchu; Przechowywać więcej informacji o danych;Może być stosowany w trudnych warunkachTechnologia RFID to nie tylko proste zastąpienie technologii kodów kreskowych, jej zastosowanie w przemyśle produkcyjnym zmieni produkcję i działalność przedsiębiorstw produkcyjnych.Technologia RFID zaczęła być stosowana w zarządzaniu łańcuchem dostaw, zarządzanie magazynami, zarządzanie materiałami itp. w przemyśle produkcyjnym.

Wizualizacja linii produkcyjnej umożliwia kierownictwu przedsiębiorstwa wykrycie stanu pracy linii produkcyjnej i linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym.System składa się głównie z linii montażowej, system przechwytywania danych RFID, produkty w trakcie procesu i stacja.Pracownicy zdejmują produkty z recyklingu do montażu częściSystem składa się głównie z dwóch stałych czytników RFID.

Proces sterowania produkcją RFID: gdy produkty w trakcie procesu z elektronicznymi tagami RFID przechodzą przez czytnik RFID A i czytnik RFID B w kolejności,Czytnik RFID będzie odczytywał informacje o elektronicznym znaku RFID na produkcie, a następnie przesyłają dane do górnego komputera systemu, a następnie oceniają ukończenie produkcji produktów i działanie każdej stacji.Kiedy surowiec przechodzi przez antenę czytnika RFID A, ale nie przechodzi przez antenę czytnika RFID B, oznacza to, że czas produkcji produktu związanego etykietą jest zbyt długi.System będzie porównywać i ostrzegać zgodnie z ustalonym wcześniej czasem.

Zastosowanie technologii RFID w dziedzinie inteligentnej produkcji

Monitorowanie produktu w trakcie procesu polega na uzyskaniu danych o elektronicznych tagach RFID na produktach w trakcie procesu w czasie rzeczywistym w celu oceny stacji i zakończonego procesu produktów w trakcie procesu.Przy założeniu, że w linii produkcyjnej surowca występuje N procesów, metoda monitorowania stanu produkcji surowca jest następująca:

1, w produkcji surowców, zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi surowców, określa liczbę procesów N i określa kolejność stacji (123...n) Wygenerować kod binarny tak, aby z najniższego porządku, reprezentuje stan ukończenia stacji, przez którą przechodzi, ukończenie wynosi 1, a niekompletne wynosi 0. Kiedy praca w toku jest w trybie online, jego początkowa wartość wynosi 0.

2Wpisz kod do elektronicznego znaku RFID i przywiąż go do produktu w produkcji.

3, gdy produkt zakończy proces i opuści stację, zmodyfikuje odpowiedni kod bitowy.

4, przeczytaj odpowiedni kod elektronicznej etykiety RFID, możesz określić zakończony proces i proces, który jest zakończony.

Celem kontroli procesu produkcyjnego jest określenie trasy montażu i trybu montażu produktu statycznie lub dynamicznie zgodnie z informacjami o produkcie w procesie.Podstawową zasadą jest: Po wykryciu w czasie rzeczywistym informacji o produkcie w trakcie produkcji,instrukcje wyboru ścieżki i instrukcje montażu są generowane zgodnie z trasą montażu i trybem montażu ustalonymi przez układ sterującySystem składa się głównie z systemu pozyskiwania danych RFID, sterownika stacji, Kanban i aktuatora wyboru trasy.

Trasa montażu produktu w trakcie procesu może być albo trasa statyczna opracowana przed linią, albo trasa dynamiczna, czasowo zmieniona po linii.Przyjmuje się koncepcję "wirtualnej linii produkcyjnej", aby przypisać każdemu żywemu produktowi wirtualną linię produkcyjnąZgodnie z wymaganiami montażu żywego produktu, wirtualny przewód żywy jest generowany.a następnie tag jest związany z produktem czynnymPo dokonaniu wyboru wielościeżki w produkcie czytnik odczytuje kod produktu na etykiecie i określa następną stację zgodnie z informacjami w wirtualnej linii produkcyjnej.Zaletą tego algorytmu jest to, że gdy proces produkcji surowca musi zostać zmieniony,, należy zmienić tylko wirtualną linię produkcyjną i relację stacji przechowywaną w sterowniku, co jest łatwe do dynamicznego sterowania ścieżką montażową.

W dziedzinie inteligentnej produkcji technologia RFID umożliwia inteligentne sterowanie procesami produkcyjnymi i identyfikowalność, śledzenie i liczenie produkcji.Z punktu widzenia zarządzania procesem linii produkcyjnej, może poprawić poziom wizualizacji i kontrolności procesu produkcyjnego warsztatu i zwiększyć wydajność produkcji przedsiębiorstw.